研磨齒條的工作原理是接通高頻電源，電觸頭和感應器連成回路，感應器上方的試樣成為被感應的加熱體。這樣工件表面不僅被縱向磁場加熱，而且還被橫向磁場加熱，達到加熱均勻的目的。替換不同的感應器，可以加熱不同形狀的工件表面。與傳統(tǒng)的高頻加熱相比，工件表面加熱電流集中，密度大，加熱速度快。用這種方法，加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應加熱的數(shù)倍，可以對工件表面實施高效率高質(zhì)量熱處理。

 

　　這樣的工作方式大多數(shù)是齒條轉(zhuǎn)動支持著，但齒條使用時間長了會卡段，所以這個時候就需要進行潤滑工作。
 

 

　　那研磨齒條的潤滑方式有幾種？

 

　　1、邊界潤滑：是在嚙合齒面有油膜隔開，在嚙合齒面間形成的油膜強度不夠，流動性差，不夠保持穩(wěn)定的彈性流體潤滑，主要靠潤滑油添加劑在金屬表面形成的一層化學反應膜和物理吸附膜來起到潤滑作用。邊界潤滑狀態(tài)下的齒條承受的載荷、速度、溫度和時間的能力都有限，容易產(chǎn)生磨損，造成齒條的運轉(zhuǎn)失效。

 

　　2、彈性流體潤滑：由于在兩齒條面間存在著一些強度彈性流動潤滑劑，將嚙合面分開，使得兩摩擦面的運動摩擦變?yōu)榱黧w的內(nèi)摩擦，并及時地帶走運動產(chǎn)生的熱量，在承受載荷的情況下達到齒條的正常運轉(zhuǎn)，這是比較理想的潤滑狀態(tài)。

 

　　3、混合潤滑：齒條傳動中經(jīng)常出現(xiàn)的一種狀態(tài)。在條齒的嚙合齒面間留體彈性膜動力潤滑為主，同時存在邊界潤滑和干摩擦。