齒輪雖然看似一個(gè)很小的東西，但是它的加工步驟卻相當(dāng)?shù)亩啵瑸榱思庸ね瓿傻凝X輪能夠滿足精度的要求，所以整個(gè)加工過(guò)程都必須去尋找提高精度的方法，這樣才能即達(dá)到精度需求也提高工作效率。
 

 

　　接下來(lái)齒輪廠家就來(lái)說(shuō)說(shuō)有效提高齒輪精度的方法，有如下幾點(diǎn)：

 

　　1、提高齒坯本身的加工質(zhì)量。峰茂齒輪廠家介紹齒坯質(zhì)量是齒輪加工精度的基礎(chǔ)，對(duì)于制造高精度齒輪，齒坯的精度更是起著至關(guān)重要的作用。齒輪加工大多以其內(nèi)孔及端面作為定位基準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床的使用使得圓柱齒輪可在一次安裝中車削出齒輪的定位內(nèi)孔和端面，端面跳動(dòng)小于0.015mm。

 

　　2、提高齒輪加工精度方法：提高夾具的制造、安裝精度。夾具的制造、安裝精度不高，會(huì)產(chǎn)生齒圈徑向跳動(dòng)和齒向誤差。齒坯的安裝精度也主要取決于夾具的制造精度和安裝精度。盤類齒輪滾齒心軸的設(shè)計(jì)，定位外圓和定位端面的跳動(dòng)在0.005mm以內(nèi)，定位外圓和齒坯的配合間隙在0.002～0.008mm。

 

　　3、提高刀具的刃磨精度。刀具本身的制造精度和刃磨精度對(duì)被切齒輪的齒形精度有很大的影響，因此，為了保證加工精度，必須正確選擇刀具的精度等級(jí)和提高刀具的刃磨精度。刀具精度一般按被加工齒輪的精度選擇，簡(jiǎn)易可行的辦法就是購(gòu)置國(guó)外著名公司生產(chǎn)的滾刀。

 

　　4、峰茂齒輪廠家介紹降低齒面粗糙度值的方法。采用適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理方法，使齒坯材料的內(nèi)部組織均勻，硬度一致，合理選用滾齒切削參數(shù)，充分進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，定期對(duì)滾刀進(jìn)行刃磨等都是降低齒面粗糙度值的有效方法。