機(jī)械齒輪熱處理加工方法有表面淬火、正火、調(diào)質(zhì)及整體淬火等，選擇說明分別如下，供參考了解。
1、表面淬火：
45、40Cr高頻淬火機(jī)床齒輪廣泛采用，直徑較大用火焰表面淬火。
但對受較大沖擊載荷的
齒輪因其韌性不夠，要用低碳鋼（有沖擊、中小載荷）或低碳合金鋼（有沖擊、大載）滲碳。
2、正火：
受條件限制不適合淬火和調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪用。
3、調(diào)質(zhì)：
由于硬度低，韌性也好不太高，不能用于大沖擊載荷下工作，只適用于低速、中載的齒輪，一對調(diào)質(zhì)齒輪的小齒輪面硬度要比大齒面硬度高出HB25-40。
4、整體淬火：
強(qiáng)度、硬度(HRC50-55)提高，承載能力增大，但韌性減小，變形較大，淬火后須磨齒或研齒，只適用于載荷較大、無沖擊的齒輪，應(yīng)用較少。
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